شرکت فولادمبارکه اصفهان عظيم ترين واحد صنعتي کشور جمهوري اسلامي ايران است که در سالهاي پس از پيروزي انقلاب اسلامي ساخته وراه اندازي شد . در اجراي اين پروژه عظيم نزديک به 18 ميليون و 700 هزار متر مکعب خاکبرداري و بالغ بر يک ميليون و 845 هزار متر مکعب بتن ريزي ، يک ميليون و 800 هزار متر مربع قالب بندي ، 80هزار تن آرماتور ، حدود 150 هزار تن اسکلت فلزي ، يک ميليون متر مربع نصب پوشش و بالغ بر 500 هزار تن تجهيزات و ماشين آلات نصب گرديده است .
اين شرکت بزرگ صنعتي کشور در چهارم مهر ماه 1370 اولين کوره قوس الکتريکي واحد فولاد سازي خود را راه اندازي و در 23 دي ماه سال 1371 آخرين خط نورد سرد آن توسط حجت الاسلام و المسلمين آقاي هاشمي رفسنجاني رئيس جمهور اسلامي وقت افتتاح گرديد و از ابتداي سال 1372 وارد مرحله بهره برداري شد .
اين شرکت داراي ظرفيت اسمي سالانه 1/3 ميليون تن محصولات فولادي تخت از ضمانت 16 تا 18/0 ميليمتر به صورت کلاف و ورق گرم نورد شده و سرد نورد شده است . پودر سنگ آهن مورد نياز فولاد مبارکه از معدن گل گهر و چادرملو تامين و به وسيله راه آهن به واحد انباشت و برداشت شرکت منتقل مي گردد . پودر سنگ آهن در واحد گندله سازي تبديل به گلوله هايي به نام گندله شده و در واحد احيا مستقيم با از دست دادن اکسيژن خود به آهن اسفنجي تبديل و سپس در کوره هاي قوس الکتريکي واحد فولاد سازي همراه با قراضه و فرو آلياژهاي مورد نياز ذوب مي شود . فولاد مذاب به ماشينهاي ريخته گري منتقل شده و به شمش فولادي ( تختال ) تبديل مي گردد .
تختالها خنک و پرداخت شده به واحد نورد گرم منتقل و در آنجا مجددا گرم شده و سپس طي مراحل مختلفي نورد شده و به صورت کلافهايي از ضخامت 16 تا 2/1 ميليمتر تبديل و به واحد تکميل نورد گرم و يا نورد سرد براي انجام عمليات تکميلي و يا کاهش ضخامت تا 18/0 ميليمتر ارسال و پس از بسته بندي به صورت کلاف و ورق به بازارهاي داخل و خارج از کشور عرضه مي شود .
تنوع محصولات
شرکت فولاد مبارکه اصفهان با برخورداري از آخرين دستاوردهاي فن آوري مدرن صنعت توليد فولاد ، بهره مندي از نيروي انساني متخصص و مجرب ، محصولات توليدي خود را به روش مشتري محوري ( سفارش مشتري ) به بازارهاي داخل و خارج عرضه مي نمايد . محصولات اين شرکت شامل کلاف و ورقهاي سرد و گرم ، کلافهاي اسيدشويي شده ، کلاف نوار باريک و تختال مي باشد که مطابق با استانداردهاي بين المللي و ملي فولاد نظير :
ISIRI- SAE/AISI – BS – AFNOR – UNI – ASTM – DIN – JIS – EURONORM – API ( استاندارد ملي ايران ) توليد مي گردد . گسترش کيفيت هاي قابل توليد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان نياز صنايع مختلف توليدي را تامين مي نمايد و موفقيت بخش صادرات شرکت فولاد مبارکه اصفهان مرهون کيفيت مرغوب و قابل رقابت محصولات ، انجام تعهدات به موقع در تحويل محصولات طبق درخواست مشتري مي باشد . محصولات اين شرکت به 30 کشور جهان در اروپا ، آمريکاي شمالي ، خاور دور ، آفريقا و کشورهاي حوزه خليج فارس صادر شده است .
بهره وري در شرکت فولاد مبارکه اصفهان و کسب يازده نشان افتخار
در ارتباط با برنامه ريزي و سازماندهي و همچنين پيگيري فعاليتهاي مربوط به بهبود مستمر و تحول کيفي شرکت ، کميته عالي تحول و 17 کميته با موضوعات مختلف کاري در شرکت ايجاد و با اهداف زير فعاليت مي نمايد :
تعيين و تشريح سياستها و خط مشي هاي کلي شرکت بر اساس رهنمودهاي مديريت عامل شرکت در ارتباط با :
* نظامهاي مديريت کيفيت فراگير (TQ)
* برنامه ريزي استراتژيک شرکت
* نظامهاي مديريت تضمين کيفيت ( ISO9001 )
* نظامهاي مديريت محيط زيست ( ISO14001 )
* نظام تحقيقات فراگير
وساير نظامهاي مورد نياز شرکت و هدايت کلي سازمان در جهت رسيدن به اهداف تعيين شده بطوري که فولاد مبارکه اصفهان تا کنون يازده گواهينامه ونشان افتخار بين المللي دريافت نموده است .
محيط زيست
مجتمع فولاد مبارکه اصفهان به عنوان يکي از صنايع بنيادي کشور و به لحاظ شناخت آثار استقرار خود در محيط به ضرورت حفاظت از محيط زيست واقف بوده و تاسيسات آن با رعايت استانداردهاي زيست محيطي طراحي و اجرا گرديده است و استقرار نظام مديريت محيط زيست و کسب گواهي استاندارد ايزو 14001 از شرکت D.N.V هلند در سال 1376 در فولاد مبارکه اصفهان افتخار جديدي در توليد و تلاش متعهدانه کارکنان مي باشد . اهم اقدامات انجام شده براي حفظ محيط زيست در شرکت عبارتند از :
1. مطالعه ويژگيهاي طبيعي و جغرافيايي در سطح 2 ميليون هکتار از اراضي پيرامون محل استقرار شرکت به منظور شناخت ويژگيهاي اقليمي – جغرافيايي و آب و هوايي منطقه در راستاي تطابق صنعت با محيط زيست .
2. اجراي طرح تحقيقات گونه شناسي به منظور شناخت و انتخاب درختان و درختچه هاي مقاوم به آلاينده هاي موجود و سازگار منطقه و اتخاذ بهترين روش آبياري .
3. پيش بيني و برآورد انواع و مقادير آلاينده هاي هوا ، آب و خاک و تعيين مسير انتشار و شعاع اثر گذاري آلاينده ها در منطقه .
4. نصب و استقرار بيش از 200 نوع تجهيزات کنترل آلودگي در نواحي توليدي شامل واحدهاي : انباشت وبرداشت ، گندله سازي ، احيا مستقيم ، آهک پزي ، فولاد سازي ، نورد سرد .
5. تثبيت مواد اوليه داخل واگنهاي حمل مواد .
6. تبديل مقاديري گاز کربنيک توليدي به يخ خشک و بازيابي گاز مزبور جهت مصارف صنعتي . اين واحد گاز (CO2) را با درجه 5/99% به مايع تبديل نموده که قابل استفاده در ايمني و آتش نشاني ، نوشابه سازي و توليد يخ خشک مي باشد .
7. تصفيه پسابهاي صنعتي در تصفيه خانه فيزيکي – شيميايي و استفاده از پساب خروجي در آبياري فضاي سبز .
8. تصفيه فاضلابهاي انساني در تصفيه خانه بيولوژيکي و استفاده از پساب خروجي در آبياري فضاي سبز
9. هدايت پسابهاي شيميايي و يژه به لاگنهاي تبخيري با ايزولاسيون مناسب براي انجام عمل تبخير .
10. اجراي طرحهاي بازيافت ضايعات
11. طراحي و ساخت سيستم تصفيه خانه هاي نواحي
12. انجام مطالعات براي بازيابي ضايعات به منظور استفاده بهينه از منابع و کاهش آلودگي
13. انجام مطالعات پيرامون تاثير احتمالي آلودگيهاي فولاد بر آب و خاک منطقه
منبع:www.fooladsepahansport.com